一、產(chǎn)品介紹

盆式橡膠支座的應(yīng)用，推進了我國橋梁技術(shù)的進步，目前已成為我國大跨度公、鐵路橋梁主要的一種支座型式。但隨著我國高等級公路的大量修筑和城市立交橋、高架橋的大量新建，需要一種轉(zhuǎn)動更加靈活，能適應(yīng)曲線橋、斜橋的新型橋梁支座——球型鋼支座。

QZ系列球型鋼支座嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17955-2000《球型支座技術(shù)條件》，同時還參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會CEN/TC 167技術(shù)委員會1993年8月頒布的結(jié)構(gòu)物支座標(biāo)準(zhǔn)草案第七篇“球型和柱型聚四氟乙烯支座”和第二篇“滑動部件”、英國標(biāo)準(zhǔn)BS 5400《鋼橋、混凝土橋及結(jié)合橋梁》第九篇“橋梁支座”的規(guī)定。

二、代號

示例：QZ20000SX—e±100—θ0.02，表示設(shè)計豎向承載力20000kN，位移量為±100mm,轉(zhuǎn)角為0.02rad的雙向活動球型鋼支座。

三、結(jié)構(gòu)型式及工作原理

球型鋼支座由上支座板（含不銹鋼板）、下支座板、球形板和聚四氟乙烯滑板（平面和球面各一塊，以下簡稱四氟板）等組成。

雙向活動球型鋼支座（代號SX）結(jié)構(gòu)示意見圖1；

單向活動球型鋼支座（代號DX）結(jié)構(gòu)示意見圖2；

固定球型鋼支座(代號GD)結(jié)構(gòu)示意見圖3。

球型鋼支座的位移，由上支座板與平面四氟滑板之間的滑動來實現(xiàn)。通過在上支座板上增設(shè)導(dǎo)向槽或?qū)颦h(huán)來約束支座的單向或多向位移，可以制成球型鋼支座的單向活動支座和固定支座。

球型鋼支座通過球形板與球面四氟滑板之間的滑動來滿足支座轉(zhuǎn)角的需要。

四、支座特點

球型鋼支座傳力可靠，轉(zhuǎn)動靈活，它既具備盆式橡膠支座承載能力大、位移量大等特點，而且能更好地適應(yīng)對支座轉(zhuǎn)角大的需要。與盆式支座比具有下列特點：

1、球型鋼支座通過球面?zhèn)髁Γ怀霈F(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在混凝土上的反力比較均勻；

2、球型鋼支座通過球面四氟滑板的滑動來實現(xiàn)支座的轉(zhuǎn)動過程，故轉(zhuǎn)動力矩小，且轉(zhuǎn)動力矩只與球面曲率半徑及四氟的摩擦系數(shù)有關(guān)，與支座轉(zhuǎn)角大小無關(guān)。因此特別適用于大轉(zhuǎn)角的要求，設(shè)計轉(zhuǎn)角可達0.06rad以上；

3、支座各向轉(zhuǎn)動性能一致，適用于寬橋、曲線橋、坡道橋、斜橋及大跨徑橋梁；

4、球型鋼支座不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座轉(zhuǎn)動性能的影響，特別適用于低溫地區(qū)。

五、支座的技術(shù)性能

1、支座反力（豎向承載力）分為21級：1500，2000，2500，3000，3500，4000，4500，5000，6000，7000，8000，9000，10000，12500，15000，17500，20000，22500，25000，27500和30000kN。

2、支座設(shè)計轉(zhuǎn)角為0.01至0.06rad。

3、支座設(shè)計位移量：

活動支座順橋向：     e=±50，±100，±150，±200和±250mm

雙向活動支座橫橋向： e′=±40mm

位移量還可根據(jù)橋梁實際需要而調(diào)整。

4、活動支座設(shè)計摩擦因數(shù)

在支座豎向設(shè)計荷載作用下，聚四氟乙稀板有硅脂潤滑條件下的設(shè)計摩阻因數(shù)取值如下：

常溫（－25℃～+ 60℃）：u＝0.03

低溫（－40℃～－25℃）：u＝0.05

5、支座適用溫度范圍－40℃～+ 60℃。

6、支座可承受的水平力：

固定支座和單向活動支座約束向所承受的水平力為支座豎向設(shè)計荷載的10％。

六、主要材料性能指標(biāo)

1、聚四氟乙烯板應(yīng)采用新鮮純料模壓而成，原材料采用SFB-2牌號，其主要力學(xué)性能指標(biāo)符合GB/T 17955-2000《球型鋼支座技術(shù)條件》的相關(guān)規(guī)定。聚四氟乙烯原料的平均粒徑不得大于50μm，模壓成型壓力不得小于30 MPa。其物理機械性能見下表：

2、支座采用的不銹鋼板為1Cr18Ni9Ti精軋或鏡面板，其化學(xué)成份及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 3280-92的有關(guān)規(guī)定。鋼板表面加工等級應(yīng)符合No.4拋光精整表面組別的要求。不銹鋼板表面處理的粗糙度Ra不得超過1μm，表面硬度應(yīng)為HV150～HV220。

3、支座滑移面選用5201-2硅脂，其性能在支座使用地區(qū)的溫度變化范圍內(nèi)應(yīng)保持不變，對支座各部件無害，并具有良好的抗臭氧、防腐蝕及防水性能。其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合HG/T 2502-93的有關(guān)規(guī)定。

4、鑄鋼件化學(xué)成份和熱處理后的機械性能及沖擊韌性符合GB/T 11352-89的有關(guān)規(guī)定。鑄鋼件應(yīng)逐個進行超聲波探傷檢驗，其探測方法及質(zhì)量評級方法按GB/T 7233-87的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，要求達到I級鑄件。

5、碳素結(jié)構(gòu)鋼選用Q235B，其化學(xué)成份和力學(xué)性能符合GB/T 700-88的有關(guān)規(guī)定。

6、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼選用45＃，其化學(xué)成份和力學(xué)性能符合GB/T 699-88的有關(guān)規(guī)定。

7、球形板凸球面上鍍硬鉻，厚度不小于100μm。硬鉻用基層鋼材不得有表面孔隙、收縮裂紋和疤痕，鍍鉻層應(yīng)滿足GB/T 11379-1989的常規(guī)鍍層要求。鍍鉻后表面必須進行拋光處理，處理后表面粗糙度Ra不得超過1.6μm。